印刷过程纸张起皱怎么办?如何预防和避免?

发布时间:2020-06-15 11:11:08

  在印刷过程中,印张起皱是造成废品和纸张浪费的主要原因之一,而且这样的故障在一些中、小型印刷厂尤为严重,操作人员对此也非常头疼。那么,怎样才能及时有效地排除故障、节约纸张呢?

 

  首先,我们应对印张的起皱故障有一个明确的认识,了解其产生的原因,这样才能采取相应的预防及解决措施。

 

  印刷设备故障或调节不当

 

  以单张纸张印刷为例,由设备调节不当引起的印张起皱现象及解决方法如下。

 

  1、输纸机构调节不当是造成印张起皱的主要原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸,但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对,往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象,因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。

  解决方法:调整压纸轮、顶纸轮等的位置,使其有利于展平纸张。

 

  2、压印滚筒表面不干净,堆积的油墨层太厚,致使局部压力发生变化。

  解决方法:注重设备保养,勤洗压印滚筒。

 

  3、压印部分是印刷机的主体,印张起皱就是由该部分挤压引起的。印刷压力太大,致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动,造成纸张表面不平。

  解决方法:适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力,但目前对叼牙的叼力还没有一个确切的数据可依,调整时只能凭经验。

 

  4、纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起皱部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)

  解决方法:校正叼纸牙叼力,是牙垫问题就换牙垫,是牙片问题就换牙片,是压簧压力不足问题就增加压簧压力。

 

  5、摆动叼纸牙牙垫高低不平,闭牙叼纸时,致使纸张叼口呈波浪状,缩短了纸张的进纸宽度,一经压印,就会出现发散形皱褶。

  解决方法:校平牙垫。如果是牙垫磨损严重所致,应重新换一副新牙垫,或将所有牙垫统一刨平,对接触纸张的部位进行粗化处理,并将牙垫架适当放低,一般与牙台间隙为0.2mm再加上一张纸的厚度即可。

 

 

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